Ligas de Nickel


Disponível em:
  • Tubos Com e Sem costura
  • Barras Redondas
  • Flanges e Conexões
  • Chapas
  • Forjados
Descrição

As ligas de níquel são empregadas principalmente em serviços submetidos a altas temperaturas e à corrosão. As ligas contendo cromo apresentam uma boa resistência à oxidação em temperaturas elevadas e também resistem à corrosão. Variedades contendo quantidades apropriadas de alumínio e titânio são endurecíeis por precipitação e apresentam uma alta resistência mecânica a temperaturas elevadas.

Incoloy 800 / Alloy 800 / UNS N08800

Descrição

Alloys 800H/HT são ligas reforçadas ferro-níquel-cromo, normalmente oferecidas como uma liga certificada dupla que satisfaz os requisitos elementares de ambas as ligas. A principal diferença entre os materiais das ligas 800H e 800HT é o teor restrito de alumínio e titânio, o que resulta em maiores propriedades de ruptura e tensão. São usadas para aplicações com exposição prolongada a temperaturas elevadas, onde é necessária resistência a oxidação, carburação e outros tipos de corrosão de alta temperatura. Processamento de hidrocarbonetos, fornos de tratamento térmico e geração de energia são algumas das aplicações mais comuns onde 800H e 800HT® são utilizadas. Os vasos de pressão e os componentes construídos a partir de 800H e 800HT® são aprovados pela ASME, seção VIII, Divisão 1.

Resistência à corrosão

Os altos teores de níquel e cromo nas ligas resultam em excelente resistência à oxidação, carburação e sulfidação. O alto teor de níquel também aumenta a resistência à nitruração, embora não tão bem como outras ligas, como a Alloy 600, que contém uma maior porcentagem de níquel.

Fabricação e tratamento térmico

As temperaturas de trabalho a quente devem estar entre 871°C e 1.204°C, com formação pesada a ser realizada a temperaturas acima de 1.010°C. Nenhuma formação deve ser realizada entre 648°C e 871°C, e sugere-se que o pré-aquecimento das ferramentas 260°C para evitar o resfriamento. O resfriamento após o trabalho a quente deve ser o mais rápido possível, evitando um tempo extenso a temperaturas entre 537°C e 760°C. O trabalho a frio deve ser realizado em material na condição recozida.

Como o crescimento excessivo de grãos pode afetar as propriedades mecânicas, deve-se ter cuidado no recozimento.

O alívio de tensão é realizado entre 537°C e 871°C, e deve estar a uma temperatura de 1 hora por polegada de material ou por um mínimo de 11/2 horas a 871°C, o que for maior. O recozimento de recristalização é conseguido a temperaturas entre 1.148°C e 1.204°C.


Especificações

N08810 / N08811, ASTM B408, ASME SB408, ASTM B564 / ASME SB564, EN 10204-3.1

Nomes comerciais comuns:

Liga INCOLOY® 800HT®
INCOLOY® e 800HT® são marca registrada do grupo de empresas da Special Metals Corporation.

Incoloy 800H / Alloy 800H / UNS N08810

Descrição

Alloys 800H/HT são ligas reforçadas ferro-níquel-cromo, normalmente oferecidas como uma liga certificada dupla que satisfaz os requisitos elementares de ambas as ligas. A principal diferença entre os materiais das ligas 800H e 800HT é o teor restrito de alumínio e titânio, o que resulta em maiores propriedades de ruptura e tensão. São usadas para aplicações com exposição prolongada a temperaturas elevadas, onde é necessária resistência a oxidação, carburação e outros tipos de corrosão de alta temperatura. Processamento de hidrocarbonetos, fornos de tratamento térmico e geração de energia são algumas das aplicações mais comuns onde 800H e 800HT® são utilizadas. Os vasos de pressão e os componentes construídos a partir de 800H e 800HT® são aprovados pela ASME, seção VIII, Divisão 1.

Resistência à corrosão

Os altos teores de níquel e cromo nas ligas resultam em excelente resistência à oxidação, carburação e sulfidação. O alto teor de níquel também aumenta a resistência à nitruração, embora não tão bem como outras ligas, como a Alloy 600, que contém uma maior porcentagem de níquel.

Fabricação e tratamento térmico

As temperaturas de trabalho a quente devem estar entre 871°C e 1.204°C, com formação pesada a ser realizada a temperaturas acima de 1.010°C. Nenhuma formação deve ser realizada entre 648°C e 871°C, e sugere-se que o pré-aquecimento das ferramentas 260°C para evitar o resfriamento. O resfriamento após o trabalho a quente deve ser o mais rápido possível, evitando um tempo extenso a temperaturas entre 537°C e 760°C. O trabalho a frio deve ser realizado em material na condição recozida.

Como o crescimento excessivo de grãos pode afetar as propriedades mecânicas, deve-se ter cuidado no recozimento.

O alívio de tensão é realizado entre 537°C e 871°C, e deve estar a uma temperatura de 1 hora por polegada de material ou por um mínimo de 11/2 horas a 871°C, o que for maior. O recozimento de recristalização é conseguido a temperaturas entre 1.148°C e 1.204°C.


Especificações

N08810 / N08811, ASTM B408, ASME SB408, ASTM B564 / ASME SB564, EN 10204-3.1

Nomes comerciais comuns:

Liga INCOLOY® 800HT®
INCOLOY® e 800HT® são marca registrada do grupo de empresas da Special Metals Corporation.

Incoloy 800HT / Alloy 800HT / UNS N08811

Descrição

Alloys 800H/HT são ligas reforçadas ferro-níquel-cromo, normalmente oferecidas como uma liga certificada dupla que satisfaz os requisitos elementares de ambas as ligas. A principal diferença entre os materiais das ligas 800H e 800HT é o teor restrito de alumínio e titânio, o que resulta em maiores propriedades de ruptura e tensão. São usadas para aplicações com exposição prolongada a temperaturas elevadas, onde é necessária resistência a oxidação, carburação e outros tipos de corrosão de alta temperatura. Processamento de hidrocarbonetos, fornos de tratamento térmico e geração de energia são algumas das aplicações mais comuns onde 800H e 800HT® são utilizadas. Os vasos de pressão e os componentes construídos a partir de 800H e 800HT® são aprovados pela ASME, seção VIII, Divisão 1.

Resistência à corrosão

Os altos teores de níquel e cromo nas ligas resultam em excelente resistência à oxidação, carburação e sulfidação. O alto teor de níquel também aumenta a resistência à nitruração, embora não tão bem como outras ligas, como a Alloy 600, que contém uma maior porcentagem de níquel.

Fabricação e tratamento térmico

As temperaturas de trabalho a quente devem estar entre 871°C e 1.204°C, com formação pesada a ser realizada a temperaturas acima de 1.010°C. Nenhuma formação deve ser realizada entre 648°C e 871°C, e sugere-se que o pré-aquecimento das ferramentas 260°C para evitar o resfriamento. O resfriamento após o trabalho a quente deve ser o mais rápido possível, evitando um tempo extenso a temperaturas entre 537°C e 760°C. O trabalho a frio deve ser realizado em material na condição recozida.

Como o crescimento excessivo de grãos pode afetar as propriedades mecânicas, deve-se ter cuidado no recozimento.

O alívio de tensão é realizado entre 537°C e 871°C, e deve estar a uma temperatura de 1 hora por polegada de material ou por um mínimo de 11/2 horas a 871°C, o que for maior. O recozimento de recristalização é conseguido a temperaturas entre 1.148°C e 1.204°C.


Especificações

N08810 / N08811, ASTM B408, ASME SB408, ASTM B564 / ASME SB564, EN 10204-3.1

Nomes comerciais comuns:

Liga INCOLOY® 800HT®
INCOLOY® e 800HT® são marca registrada do grupo de empresas da Special Metals Corporation.

Incoloy 825 / Alloy 825 / UNS N08825

Descrição

Liga de níquel-ferro-cromo com adição de molibdênio e cobre projetada para fornecer resistência excepcional em ambientes corrosivos. É semelhante à liga 800, mas com resistência melhorada à corrosão aquosa. Tem excelente resistência a ácidos redutores e oxidantes, à corrosão sob tensão, alveolar e por fissuras.

A liga 825 é especialmente resistente aos ácidos sulfúrico e fosfórico. É usada para processamento químico, equipamentos de controle de poluição, tubulação de poços de petróleo e gás, reprocessamento de combustível nuclear, produção de ácido e equipamento de decapagem.

Inconel 600 / Alloy 600 / UNS N06600

Descrição

A Alloy 600 é uma liga reforçada com solução sólida de níquel cromado, usada para aplicações que requerem resistência à corrosão e a altas temperaturas, operando de criogênicas até 1.093°C. É utilizada nas indústrias de produtos químicos, celulose e papel, aeroespacial e de tratamento térmico.

Fabricação e tratamento térmico

A Alloy 600 pode tanto formada a quente como a frio usando processos típicos. O trabalho a quente deve ser realizado entre 871°C e 1.232°C, evitando qualquer trabalho entre 648°C e 871°C à medida que a ductilidade diminui nesta faixa de temperatura. A taxa de endurecimento do trabalho a frio é menor que a do aço inoxidável 304 e ainda maior do que a do aço macio. A solda feita por meio de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido AWS ENiCrFe-3. O metal de enchimento AWS ERNiCr-3 pode ser usado para soldagem TIG e MIG.

A Alloy 600 é ligeiramente mais usinável em comparação com o aço inoxidável 304 e deve ser realizada com ferramentas suficientemente grandes. O recozimento da Alloy 600 sem crescimento excessivo de grãos pode ser realizado a 1.010°C durante 15 minutos. O material de grãos finos tipicamente tem melhor resistência à corrosão, bem como propriedades de tensão, fadiga e impacto maiores.

Resistência à corrosão

Com 72% de níquel mínimo, esta liga é resistente a muitos compostos orgânicos e inorgânicos e proporciona boa resistência nas condições de redução. Outra vantagem devido ao seu alto teor de níquel é uma menor predisposição para a corrosão na condição recozida.

O cromo na liga oferece resistência a altas temperaturas aos compostos de enxofre, bem como a resistência a compostos oxidantes em temperaturas elevadas ou em meios corrosivos. Além disso, a Alloy 600 possui excelente resistência a álcalis e é um dos poucos materiais adequados para uso em soluções fortes de cloreto de magnésio a temperaturas elevadas. A corrosão típica em MgCl2 é aproximadamente 1 mpy. Quando aplicável, o material para serviço severo deve ser totalmente aliviado de tensão antes do uso.


Especificações

N06600, ASTM B517, ASME SB517, RECOZIDO, SEM MERCÚRIO, EN 10204-3.1, ASTM B366, ASME SB366, WPNCI-S, ASME B16.11, ASTM B166, ASME SB166, ASTM B564 / ASME SB564

Nomes comerciais comuns

Liga INCONEL® 600
INCONEL® é uma marca registrada do grupo de empresas da Special Metals Corporation.

Inconel 601 / Alloy 600 / UNS N06601

Descrição

Liga de níquel-cromo que se destaca por sua resistência à oxidação a altas temperaturas até 1204° C, e por manter sua ductilidade mesmo após longos períodos de serviço. Tem boa resistência à corrosão aquosa, alta resistência mecânica, e é prontamente formada, maquinada e soldada.

Suas propriedades fazem dela um material de ampla utilização para processamento térmico, processos químicos, controle de poluição, indústria aeroespacial e geração de energia.

Inconel 625 / Alloy 625 / UNS N06625

Descrição

A Alloy 625 é uma liga de Ni-Cr-Mo que é usada por sua alta resistência e alta resistência e sua resistência à oxidação e à corrosão. A força da Alloy 625 é derivada do efeito de endurecimento do molibdênio e do nióbio na sua matriz de níquel e crómio. Embora a liga tenha sido desenvolvida para resistência a altas temperaturas, a sua composição altamente ligada proporciona um alto nível de resistência à corrosão geral. As aplicações incluem e não estão limitadas a: aplicações de água do mar, aeroespacial, processamento químico e nuclear.

Resistência à Oxidação e Corrosão

A Alloy 625 tem boa resistência à oxidação e à escala a altas temperaturas. Às 1800 oF, a resistência à escala torna-se um fator significativo no serviço. É superior a muitas outras ligas de alta temperatura sob condições cíclicas de aquecimento e resfriamento. O alto teor em liga de Alloy 625 permite suportar uma grande variedade de ambientes corrosivos severos. Não há quase nenhum ataque em ambientes suaves, como água fresca e do mar, ambiente de pH neutro e meio alcalino. O alto teor de molibdênio torna a liga muito resistente à corrosão de fendas e fendas.

Fabricação e tratamento térmico

A Alloy 625 pode ser formada usando vários processos de trabalho a frio e a quente. Como a liga é desenvolvida para reter alta resistência a temperaturas elevadas, ela resiste à deformação em temperaturas de trabalho a quente e são necessárias cargas mais elevadas para que o material se deforme. A formação a quente deve ser realizada dentro de uma faixa de temperatura de 1700º a 2150ºF. Durante o trabalho a frio, o material funciona duro mais rapidamente do que o aço inoxidável austenítico tradicional. A Alloy 625 tem três tratamentos térmicos: 1) recozimento de solução a 2000 / 2200ºF e arrefecimento de ar ou mais rápido, 2) recozimento 1600 / 1900ºF e extinção de ar ou mais rápido, e 3) aliviar o estresse 1100 / 1500ºF e extinguir o ar. O material recozido de solução é comumente usado para aplicações acima de 1500ºF, onde a resistência ao creep é importante. O material recobrado é o mais utilizado e tem a combinação ideal de propriedades de tração e ruptura.


Especificações

ASTM B446 Gr. 1, ASME SB446 Gr. 1, AMS 5666, Recozido, ASTM G28 A & B, NACE MRO175 / ISO 15156-3, GE S-400 / S-1000, EN10204-3.1, AMS 5599, ASME SB443, ASTM B443, ASTM G28A, NACE MRO175, ASTM B443 GR1 , ASME SB443 GR1, AMS 5599.

Nomes comerciais comuns

Liga INCONEL® 625
INCONEL® é uma marca registrada do grupo Special Metals Corporation.

Inconel 718 / Alloy 718 / UNS N07718

Descrição

Liga de níquel-cromo-molibdênio projetada para resistir a ambientes severamente corrosivos, corrosão alveolar e por fissuras. A adição de nióbio permite o endurecimento por envelhecimento, que por sua vez permite o recozimento e a soldagem sem endurecimento espontâneo durante o aquecimento ou resfriamento.

É usada em componentes de motor de foguete, controle de poluição, tanques de armazenamento criogênico.

Hastelloy C276 / Alloy C276 / UNS N10276

Descrição

C276 é uma liga sólida e reforçada de níquel-molibdênio-cromo com uma pequena quantidade de tungstênio, que apresenta excelente resistência à corrosão em uma variedade de ambientes agressivos. Aplicações incluem revestimentos de chaminés, dutos, amortecedores, depuradores, reaquecedores de acumuladores, trocadores de calor, recipientes de reação e evaporadores. As indústrias onde o C276 pode ser utilizado incluem o processamento Químico e Petroquímico, Geração de Energia, Produção Farmacêutica, Papel & Celulose e Tratamento de Resíduos.

Resistência à corrosão

C276 é conhecido como o material mais resistente a corrosão disponível atualmente. É usado em vários ambientes, de condições moderadamente oxidantes à ambientes de forte redução. O fator limitante ao lidar com ambientes fortemente oxidantes é o baixo teor de Cr, o que significa que os ambientes de ácido nítrico concentrados e quentes não são desejáveis. No entanto, o C276 tem uma resistência excepcional ao ácido sulfúrico e ao ácido clorídrico, cloretos de ácido, solventes, ácidos fórmicos e acéticos, anidrido acético, gás cloreto úmido, hipocloritos e soluções de cloro. Além disso, tem uma excelente resistência ao ácido fosfórico a todas as temperaturas abaixo de ebulição e a concentrações inferiores a 65%.

A liga C276 tem excelente resistência a corrosão alveolar, a corrosão sob tensão e a atmosferas oxidantes. Também exibe excelente resistência à corrosão por água do mar, especialmente em condições de fenda, que induzem ataque em outros materiais comumente usados.

Fabricação e tratamento térmico

A liga C276 pode ser formada usando vários processos de trabalho a frio e a quente. Pode ser formada a frio usando métodos mais agressivos, como desenho profundo, formação de prensada ou perfuração. A formação a quente deve ser realizada dentro de uma faixa de temperatura entre 870°C a 1230°C com seções aquecidas a um mínimo de 1.093°C. O recozimento do material é aconselhável e deve ser realizado a uma temperatura entre 1.121°C e 1.176°C, seguido de resfriamento em atmosfera protegida.


Especificações

N10276, ASTM B574, ASME SB574, ASTM G28-A / B, EN 10204-3.1, ASME B18.2.2, ASTM B619, ASME SB619, ASTM B366, ASME SB366, WPHC276, ASME B16.11, ASTM B564 / ASME SB564, Trefilado a Frio, Laminado a Quente, ASTM B575, ASME SB575, Laminado a Frio, Laminado a Quente, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM B462, ASME SB462

Nomes comerciais comuns

Liga INCONEL® C-276, Liga Hastelloy® C-276
INCONEL® é uma marca registrada do grupo Special Metals Corporation. HASTELLOY® é uma marca registrada da Haynes International Inc.

Hastelloy C22 / Alloy C22 / UNS N06022

Descrição

A Alloy 22 é uma liga austenítica níquel-cromo-molibdênio-tungstênio com melhor resistência à corrosão geral em comparação com outras ligas de níquel-cromo-molibdênio, incluindo C276, C4 e Alloy 625. O alto teor de cromo proporciona boa resistência aos meios oxidantes enquanto o teor de molibdênio e tungstênio proporcionam boa resistência aos meios de redução. Algumas aplicações para a Alloy 22 incluem incineradores de resíduos, processamento de águas residuais, controle de poluição (dessulfuração de gases de combustão), reprocessamento de combustível nuclear e contentores de combustível gasto, sistemas de decapagem, fabricação de produtos químicos. A temperatura máxima de trabalho para a Alloy 22 é 676°C, devido à formação de fases prejudiciais que se formam acima desta temperatura.

Resistência à corrosão

Exibe uma resistência excepcional a uma ampla gama de ambientes corrosivos. Possui excelente resistência ao meio aquoso oxidante, incluindo cloro molhado e misturas contendo ácido nítrico ou ácidos oxidantes com íons de cloro. Pode-se esperar também resistência a ácidos de redução, como sulfúrico e clorídrico. Outros produtos químicos corrosivos aos quais a liga tem resistência são a oxidação de cloretos de ácido, cloro molhado, ácidos fórmico e acético, cloretos férricos e cúpricos, água do mar, salmoura e soluções químicas misturadas ou contaminadas, tanto orgânicas como inorgânicas. Também oferece uma ótima resistência a ambientes em que as condições de redução e oxidação são encontradas em fluxos de processo, o que é benéfico em plantas multifuncionais, onde tais condições de "transtorno" ocorrem com frequência.

Fabricação e tratamento térmico

A Alloy 22 pode ser formada usando processos padrão de ligas de Ni. Embora seja dúctil o suficiente para ser formado por trabalho a frio, o recozimento intermediário pode ser necessário devido ao endurecimento do trabalho. O forjamento deve ser realizado entre 954°C e 1.121°C, seguido de resfriamento rápido. O recozimento pode ser realizado a uma temperatura entre 1.104°C e 1.176°C, seguido de uma rápida têmpera. O resfriamento a uma taxa acelerada evita a formação de fases prejudiciais que se formam entre 760°C e 982°C. A soldagem pode ser feita através de processos TIG, MIG e soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW).


Especificações

N08020, ASTM B473, ASME SB473, Trefilado a Frio, Laminado a Quente, EN 10204-3.1

Nomes comerciais comuns

Liga INCONEL® 22, liga HASTELLOY® C-22®
INCONEL® é uma marca registrada do grupo Special Metals Corporation. HASTELLOY® é uma marca registrada da Haynes International Inc.

Monel 400 / Alloy 400 / UNS N04400

Descrição

A Alloy 400 é uma liga de solução sólida de fase única que oferece resistência a ambientes corrosivos em uma faixa de temperatura de sub-zero a 426°C. A Alloy 400 é amplamente utilizada, particularmente no processamento de produtos marítimos e químicos. Aplicações típicas incluem válvulas; bombas e eixos de hélice; dispositivos e fixadores marinhos; componentes elétricos e eletrônicos; molas; equipamento de processamento químico; tanques de gasolina, petróleo bruto e água doce; tanques e tubos; caldeiras e trocadores de calor.

Resistência à corrosão

A Alloy 400 tem resistência à corrosão em meios redutores. Além disso, é uma das poucas ligas que podem ser usadas em contato com flúor, ácido fluorídrico, fluoreto de hidrogênio ou derivados. Tem resistência comprovada a ácido fluorídrico em todas as concentrações até o ponto de ebulição. A Alloy 400 também é resistente a muitas formas de ácidos sulfúrico e clorídrico sob condições redutoras. O comportamento na água do mar também é excelente.

Fabricação e tratamento térmico

Operações típicas de moldagem, usinagem e junção da Alloy 400 podem ser utilizadas na fabricação. As operações de trabalho a quente devem ser realizadas entre 648°C e 1.176°C. Para reduções pesadas, deve ser utilizada uma temperatura entre 926°C e 1.176°C. O trabalho a frio deve ser realizado em material recozido.

Os tratamentos de calor para a Alloy 400 são equilíbrio e alívio de tensão, e recozimento, dependendo das propriedades mecânicas desejadas. O equilíbrio de tensão é realizado a uma temperatura de 301°C por um período de 3 horas, seguido de uma rápida têmpera. Isso causa um aumento de rendimento sem efeitos em outras propriedades. O alívio de tensão é alcançado a uma temperatura entre 537°C e 565°C por um período de 1 a 2 horas, seguido de resfriamento lento. Isso reduz as tensões sem produzir uma estrutura recristalizada, e é recomendado para obter distorção mínima após remoção de metal. O recozimento suaviza o material, e é realizado mantendo-se a temperaturas entre 871°C e 982°C por 2 a 10 minutos, seguido de rápida têmpera.


Especificações

ASTM B164, ASME SB164, N04400, QQN 281D EMENDA 2 CLASSE A FORMULÁRIO 1, ALÍVIO DE TENSÃO, EN 10204-3.1, B / SB564 QUÍMICA SOMENTE, TREFILAMENTO A FRIO, ACABADA A QUENTE, ASTM B164, ASTM B366, ASME SB366, WPNC-S, ASME B16.11, ASTM B564 / ASME SB564, QQN 281D ALTERAÇÃO 2 CLASSE A FORMULÁRIO 1, ASTM B127, ASME SB127, QQN 281D ALTERAÇÃO 2 CLASSE A FORMULÁRIO 6, LAMINADO A FRIO, LAMINADO A QUENTE

Nomes comerciais comuns

Liga MONEL® 400
MONEL® é uma marca registrada do grupo de empresas da Special Metals Corporation.

Monel R-405 / UNS N04405

Descrição

A liga de níquel e cobre R-405 (UNS N04405) é o grau de usinagem livre da Alloy 400. Seu maior teor de enxofre aumenta a usinabilidade. Possui a mesma resistência à corrosão e propriedades físicas que a Alloy 400, mas propriedades mecânicas ligeiramente diferentes. A Alloy R-405 é usada principalmente para estoque de máquinas de parafusos automáticas e geralmente não é recomendada para outras aplicações.

Especificações

QQN281 D Classe B Formulário 1 Alteração I & II, AMS 4674F ou mais recente, ASTM B164, ASME SB164, NACE MR0175, Trefilado a frio, Alívio de tensão.

Monel K-500 / UNS N05500

Descrição

A Alloy K500, comumente referida como "K-Monel", é uma liga de níquel-cobre endurecível por precipitação, com resistência à corrosão similar à da Alloy 400, mas com maior resistência mecânica. As aplicações industriais típicas da Alloy K500 incluem fixações, molas e correntes para trabalhos marítimos, bombas e componentes de válvulas para instalações de processamento químico, bem como lâminas e raspadores utilizados na produção de celulose e papel. A produção de óleo e gás utiliza a Alloy K500 para brocas, instrumentos, eixos de bomba, impulsores e válvulas, bem como para sensores e componentes eletrônicos.

Resistência à corrosão

A resistência à corrosão da Alloy K500 é praticamente igual à Alloy 400, exceto em condições de envelhecimento, em que a Alloy K500 é mais suscetível à corrosão sob tensão. A resistência ao sulfato de hidrogênio torna a Alloy K500 útil em ambientes de gás azedo, tornando-a extremamente popular no setor petrolífero. As baixas taxas de corrosão em água do mar tornam a Alloy K500 adequada para o serviço marítimo. A corrosão alveolar pode ocorrer em águas estagnadas, mas diminui após o ataque inicial.

Fabricação e tratamento térmico

A Alloy K500 pode ser fabricada usando procedimentos comerciais padrão. O funcionamento a quente da liga deve ser realizado a temperaturas entre 871°C e 1.148°C, evitando imersão prolongada a temperaturas mais elevadas. O material deve ser temperado a partir de uma temperatura não inferior a 787°C após o tratamento a quente. Formação fria em condição recozida também pode ser realizada usando métodos padrão, embora possa exigir um poder considerável. A soldagem da K500 é mais bem-sucedida por GTAW, com AWS A5.14; o ERNiCu-7 é tipicamente usado para junção. Soldas que utilizam este metal de enchimento não terão força em comparação com o metal base endurecido por envelhecimento. Para soldas que requerem força, o metal de enchimento AWS A5.14 ERNiFeCr-2 pode ser usado.

O recozimento deve ser realizado antes do envelhecimento, para dissolver as fases na estrutura formadas no processamento anterior. Se estiver quente, a temperatura do recozimento deve ser 982°C. Se o material fosse trabalhado a frio, a temperatura deveria ser 1.037°C. O tempo de temperatura deve ser mantido no mínimo para evitar o crescimento de grãos. A têmpera imediata após o recozimento da solução evitará precipitação. O endurecimento por envelhecimento de material recozido para obter propriedades máximas deve ser realizado aquecendo entre 593°C e 607°C e mantendo a temperatura durante 16 horas, seguido de resfriamento até o material atingir uma temperatura de 482°C.


Especificações

N05500, QQN 286 REV E, F OU G, ENVELHECIDO, SEM MERCÚRIO, TREFILADO A FRIO, ACABADO A QUENTE, EN 10204-3.1

Nomes comerciais comuns

Liga MONEL® K-500
MONEL® é uma marca registrada do grupo de empresas da Special Metals Corporation.

Alloy 20 / UNS N08020

Descrição

A Alloy 20 é uma liga austenítica à base de ferro com excelente resistência à corrosão de meios diferentes, útil em várias aplicações, como dessulfuração de gases, processamento químico, processamento e armazenamento de alimentos e indústria farmacêutica. Sua aplicação pode resultar em economia de custos se comparada com as ligas de alto custo para determinar se a resistência necessária é obtida no meio escolhido. As aplicações são limitadas a uma temperatura máxima de 537°C pela ASME.

Resistência à corrosão

A resistência ao ácido sulfúrico é particularmente excepcional, e a liga apresenta resistência aos ácidos fosfórico e nítrico e a ambientes de cloreto. A Alloy 20 é uma excelente opção quando fissuras por corrosão são um problema, porque resiste a corrosão alveolar e a fendas.

Fabricação e tratamento térmico

A Alloy 20 pode ser formada por trabalho a quente ou a frio, usando métodos tradicionais. Forjado a quente, deve ser aquecido entre 1.148°C e 1.232°C, com controle de temperatura para garantir que não caia abaixo de 982° F antes da forja. Após o trabalho a quente, o material deve ser recozido entre 940°C e 1.010°C durante um mínimo de 30 minutos por polegada de espessura, seguido de resfriamento a água.

Para reduzir a tensão, aquecer a uma temperatura abaixo de 537°C, seguido de um banho de água após o tempo estabelecido. O recozimento da Alloy 20 deve estar entre 940°C e 1.010°C por 30 minutos por polegada de espessura. Uma dureza mais baixa pode ser obtida por aquecimento até 1.148 °C, mas pode ter um efeito negativo sobre a estabilização da liga.

A soldagem da liga 20 é realizada via, TIG, MIG, bem como a soldagem de arco submerso (SAW), usando correspondentes metais ER320LR para TIG e MIG e E320LR para SAW. Ao soldar em ligas diferentes, como ligas de 316 ou mais, como C276 e Alloy 22, AWS ERNiCrMo-3 pode ser usado para TIG e MIG, e ENICrMo-3 para SAW.


Especificações

N08020, ASTM B473, ASME SB473, Trefilado a Frio, Laminado a Quente, EN 10204-3.1, ASME SA 240, ASME SB 366, ASME SB 463, ASTM A 240, ASTM B 366, ASTM B 463.

Nomes comerciais comuns

Liga INCOLOY® 20, Liga Carpenter® 20, 20CB-3®
INCOLOY® é uma marca registrada do grupo Special Metals Corporation. Carpenter® e 20CB-3® são marcas registradas da Carpenter.