Liga de Titânio


Disponível em:
  • Tubos Com e Sem costura
  • Barras Redondas
  • Flanges e Conexões
  • Chapas
  • Forjados
Descrição:

O titânio e suas ligas vêm se destacando comercial e industrialmente devido a suas excelentes propriedades, tais como elevada razão resistência mecânica/peso, manutenção de sua resistência mecânica em temperaturas elevadas e excepcional resistência à corrosão. As principais aplicações destas ligas são nas indústrias aeroespacial e biomédica, em ambientes extremamente corrosivos e para a produção de equipamentos industriais avançados utilizados para a geração de energia e transporte.

Grau 2

Descrição

Das quatro marcas de titânio comercialmente puras, o Grade 2 é usado em aplicações que requerem resistência à corrosão superior em vários meios agressivos.

Aplicações típicas para os graus incluem processos químicos, refinamento de petróleo, biomédica e trocadores de calor em uma variedade de aplicações diferentes. As temperaturas contínuas do serviço podem atingir até 426°C com serviço ocasional e intermitente a 537°C.

Resistência à corrosão

A resistência à corrosão vem de um filme de óxido protetor, estável, forte, aderente, que se forma na presença de oxigênio. Este filme faz com que o titânio comercialmente puro sejam resistentes à maioria dos oxidantes, neutros e inibidos, além de ambientes de redução moderada. Forte meio redutor pode causar corrosão pesada.

Fabricação e tratamento térmico:

Titanium Grade 2 tem boa ductilidade, o que permite a formação a frio. O raio de curvatura mínimo para material inferior a 0,070" de espessura deve ser 2T enquanto 2.5T deve ser usado para material com mais de 0,070". O material também pode ser facilmente usinado, trabalhado a quente e soldado. O trabalho a quente deve ser realizado entre 204°C e 315°C. O alívio de tensão deve ser realizado por aquecimento a uma temperatura entre 482°C e 593°C seguido refrigeração lenta.

A soldagem do titânio de grau 2 pode ser feita usando vários métodos, como MIG e TIG. O bloqueio de gás inerte é crucial para evitar a retirada de oxigênio e a fragilização da área de solda. Uma mistura de argônio e hélio é tipicamente preferida, mas deve ser comprovada antes de aceitar um procedimento. Não são necessários tratamentos térmicos de pré-aquecimento ou pós.

Especificações

R50400, ASTM B348, ASME SB348, RECOZIDO, LIVRE DE MERCÚRIO, EN 10204-3.1, ASTM B265, ASME SB265, LAMINADO A FRIO, LAMINADO A QUENTE ASTM B265-79 GR 2; AMS 4902, B348-78 GR 2, F467-76 GR 2, F468-76 GR 2, B337-78 GR 2, B338-78 GR 2, F67-77 GR 2

Grau 5

Descrição

Aplicações típicas incluem lâminas de compressores, discos, anéis para motores a jato, componentes de aeronaves, vasos de pressão, caixas de motor de foguetes. É a liga de titânio mais versátil.

Especificações

R56400, ASTM B348, ASME SB348, AMS-T-9047, AMS 4928K CONDIÇÃO A. MIL-T-9047 CONDIÇÃO A, RECOZIDO, LIVRE DE MERCÚRIO, EN 10204-3.1
ASM 4911; 4928; 4935; 4965; 4967, AMST B265-79 GR 5, B348-78 GR 5, F467-77 GR 5, F468-76 GR 5

Grau 7

Descrição

O Titânio de grau 7, também conhecido como ‘Titânio GR 7’ possui características muito similares ao titânio de segundo grau.

Esse material é utilizado principalmente em fábricas e em indústrias dos mais variados segmentos. Sua característica de maior destaque é a altíssima resistência a procedimentos de corrosão e ductilidade. Além disso, o titânio GR 7 também possui ótima resistência do tipo mecânica.

A aplicação do titânio GR 7 se dá principalmente quando há necessidade de conformação mecânica de peças em espaços químicos.

A principal diferença do titânio de grau 7 para os outros tipos de titânio é que neste há a inclusão do elemento químico paládio, grande responsável por tornar essa liga ainda mais resistente a procedimentos de corrosão.